机床产业与5G相结合会有怎样的新方向?

发布：2020-12-21  阅读：1011

随着 5G 的正式商业使用，机床行业为下一代带来了新的风口。如何利用通信技术为机床制造提供附加值，已成为未来几年机床制造企业需要考虑的重要课题。5G 具有高速、低延时的应用特点，可以同时连接多个终端设备。除了不再需要复杂的数据传输电缆，减轻机床线路老化和迁移不便外，面对物联网时代，还可以解决大量数据传输问题，通过 5G 减少传输延迟。

那么，如何借助5G风口找到新的商机和发展方向，各家厂商也给出了不同的解法。

作为世界领先企业，日本制造商近年来也加强了 5G 的投资布局。例如，DMG Mori在开发远离日本的新兴市场战略，即利用物联网技术预测设备在现场维修前的故障时间，以及 24 小时内自动物流技术运送零部件，最后是 5G 无线通信技术来控制设备，以便软件能够在云端自动升级。通过建立 5G 基站，将大约 150 台机床与 5G 连接起来，以尝试远程操作、机床维护和管理等应用。

针对 5G 时代机床行业的转型需求，鸿海集团与英特尔联手打击 5G 工业专用网络，利用产学研合作促进机床产业升级，英特尔和富士康集团宣布联合推出 TSN+5G 电缆和无线先锋网络体系结构，双方将共同努力建设 5G 工业网络的关键产品，通过产学研合作，整合上下游机床床物联网生态系统，为机床行业 5G 专用网络建设奠定基础。在柔性制造和无线联网的趋势下，机床有大量的高频率和低延迟的工业应用需求，但目前的 WI-Fi 或 LTE 通信不能满足带宽、延迟、移动性和安全性的要求，因此希望通过 TSN+5G 的网络体系结构来解决工业应用的痛点。该计划主要可以通过 TSN+5G 有线和无线网络架构，配合英特尔边缘操作的实时控制系统，使刀具平台控制延迟趋于微秒级，除了人工智能分析平台外，使机床具有自我感知和自我优化的能力，为工业垂直应用提供创新整合，并协助传统行业进行数字化改造和升级。

欧洲研究人员在 5G 加工领域提出了自己的观点。5G 强化叶轮加工项目是由德国研究机构夫琅 Hofer 生产技术研究所和瑞典斯德哥尔摩一家跨国电信公司 5G 基础设施开发商爱立信(Ericsson) 实施的，它充分利用了 5G 在实时颤振控制方面的潜力。爱立信关于该项目的文件为这些对飞行和安全至关重要的部件提供了一个很好的理由:叶片铣削工艺不仅需求量很大，而且要求也很高，而且成本很高。

根据爱立信和弗劳恩霍夫的说法，整体叶盘铣削视频并没有传达这样一个事实:即这些组件在五轴加工中心上花费长达20个小时。观众也没有得到任何迹象表明四分之一的铣削操作后需要返工。事实上，机械加工占整体叶盘总生产成本的一半。更糟糕的是，叶片设计趋向于更薄、更灵活、更难加工。研究人员说，5G支持的颤振控制可以帮助减少10%的整体叶盘加工返工率。

在内地，5G 左右的机床企业也提出了自己的看法，一些从事 5G 设备生产的公司表示:"5G 制造的材料和工艺已经改变，相关技术必须调整 -- 如何快速响应 5G 行业的发展要求，如何提供适销对路的产品和解决方案是另一个新问题，" 一些从事 5G 设备生产的公司表示，因此，满足 5G 产品加工需求的机床和加工技术已成为许多企业的发展方向。

文章来源:快资讯