国产机床对比日本、瑞士机床：差距无法接受

发布：2021-04-19  阅读：944

我所在的公司是国家09年启动实施的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项（简称04专项）的承担者之一，在本次展会上，国家04专项成果展，我们公司的六轴线切割位列其中。作为公司承担的这个项目的主要研发者、组织者，时隔十多年，我依然感慨万千。

　　

　　
我觉得有两点很重要，一是机床可靠性，承担04专项研发之前，在可靠性方面不是很好。2007年第一台慢走丝出来，基本上每两个月服务人员就要上门维修一次，平均无故障时间MTBF不到500小时。经过反复进行控制软件改进，完善功能，提高使用便利性，到承担的04专项通过验收的2015年，MTBF时间大致能到1500小时以上，用阝基本能使用至少半年以上。

　　

　　
经过2015到现在大约6年时间，通过对机械结构、自动穿丝、温度自动控制、数控系统等多方面改进，MTBF时间保持在2500小时以上。可靠性提高的最大标志，就是出差少了，服务人员也少了，机器能够为用户创造更多利润。我们也可以腾出手做更多研发。

　　

　　
二是关键技术的研发、自主化、水平提高，关键技术水平的提高，首先要感谢广大用户的支持。用户使用我们的设备，反馈与瑞士、日本设备的差异，从而促进我们快速整改。比如用户一般希望加工一到两次，能使Ra小于1.5um，尺寸小于6um；三次切割，Ra小于0.7um，尺寸小于4um。经过对控制电源脉冲产生的改进、使用直线电机取代传统的滚珠丝杠、持续的工艺实验、完善控制软件及用户体验，使得三次加工Ra小于0.4um，尺寸精度3um。

　　

　　

用户操作方便快捷；远程服务，使得海外用户能够很快上手。这些水平基本与日本产设备相当。技术进步是一个持续改进、认识的过程，没有一个人能够不经过实践就能掌握关键技术。没有长期的一线的实践，可能你都不知道什么才是关键技术，不知道从那着手进行改进。设备可靠性的MTBF达到5000小时（日本、瑞士高档设备的水平），是国产机床要奋斗的目标。

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