铝合金激光焊接，这些重要技能你需要知道

铝合金材料具有高强度和良好的机械性能，在生活和工业生产中用途广泛，铝合金激光焊接工艺是以激光作为高能量密度光源的新一代焊接方法，它具有加热快、效率高的优势特点。但是由于铝合金材质具有非常高的导热性和反射率，以及其本身等离子体的屏蔽作用，铝合金激光焊接过程中很容易出现一些技术问题，影响到焊接效果，这也使得铝合金激光焊接过程变得更加复杂化，需要通过一定的技术手段来解决和完善。

铝合金激光焊接件的表面处理

铝合金激光焊接时，铝合金材质对激光具有重要的高反作用，这时需要对铝合金材质进行适当的表面预处理工作，如喷沙处理、喷砂、阳极氧化处理、电解抛光处理等方法，就能够明显改善铝合金材质表面对激光光束能量的吸收。经过研究表明，铝合金材质在去除氧化膜后的结晶裂纹倾向将比原始状态铝合金材质系数大。所以，为了确保既不破坏铝合金材质表面状态，又能达到简化激光焊接工程工艺过程的目的，可以采用焊前预处理的办法来提升铝合金工件表面的温度，以提高铝合金材料对激光能量的吸收和转化率。

铝合金激光焊接激光器参数

铝合金激光焊接激光器分为脉冲激光器和连续激光器两种形式，其中脉冲激光器波长1064nm时激光光束非常集中聚焦，而脉冲单点能量比连续激光器数值的要大。

由于铝合金激光焊接时铝合金表面对光的反射率很高，当高强度激光束射至铝合金材料表面，其表面将会有大概60-98%左右的激光能量因反射而造成损失，且铝合金光能量反射率会随工件表面温度发生变化。因此，一般铝合金激光焊接时最优选择为尖形波和双峰波，波形上升阶段时则为提供较大的能量用来使铝合金表面发生熔化。如果工件中的“小孔”形成，开始进行深熔焊时，铝合金材料熔化后液态状态将对激光光束的吸收率迅速增大，此时应迅速减小激光能量输入，变换为用小功率光束进行焊接，以免造成液态的飞溅。

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