关心机床，及时做好预防性维护，让机床多为你服务2-3年
发布：2020-05-12 阅读：1158
预防性维护
的重要性
有效恰当的预防性维护可以显著地延长数控机床的使用寿命，稳定机床精度，减少故障停机率。
正常二班制生产情况下，
数控机床5-6年后就进入了维修期，
而预防性维护做得好的设备，
可延长至8-10年后甚至更晚进入维修期。
处在维修设备的特征是精度下降，故障增多。表象是刀架故障、转台故障、伺服驱动报警等，这么多故障实际上绝大部分是机械故障及磨损所引起的。
预防性维护要做好以下几个方面：
一、设备保养
设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好，安全运行，检查各紧固件是否松动，调整机床各部件的活动间隙等，归纳起来即：“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”这十个字。实践证明，设备的使用寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依据工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
润滑
清洁
1.
日常保养
清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整性，这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
2.
一级保养
拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分进行调整。日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
3.
二级保养
内部清洁、润滑，机床各大部件进行检查、拆卸和调整。
4.
三级保养
对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零部件必须更换和修复。
二、设备检查
是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验，通过检查全面掌握机床使用状况和磨损情况，及时查明和消除机床隐患，有目的计划的做好修理前的准备工作以提高修理质量，缩短修理时间。
激光检测and加工检测
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1.
按时间间隔
分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操参加的情况下，定期由专业维修工执行，目的是通过检查，全面准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。
2.
按技术功能
分为机械性能检查和机床精度检查。机械性能检查是指设备的各项机械性能进行检查与测定。如是否漏油、漏水等。数控车床主轴零部件是否耐高温、高速各项性能。精度检查是对设备实际加工精度进行检查和测定，如机床主轴的径向跳动，X、Y各方向的平面度、垂直度、椭圆度等精度的变化。
三、设备维修
无论普通、数控、国产、进口设备，在经过长期使用后，许多零部件以及易损件都存在不同程度的磨损和损坏，造成设备的工作性能、机床的精度和生产效率的降低。零部件磨损会直接导致加工尺寸改变，加工的零件偏差或报废。易损件损坏不更替，将导致机床病态运行，造成更大的机床部件损坏，造成机床整体报废。所以，机床的修理就是检查机械部件和易损件的损坏原因、修复、更换零件、排除各种故障，恢复机床的精度和使用性能，提高机床的工作效率和使用寿命。机床维修的方式有以下几种：
1.
事后维修
是指当机床发生故障或损坏，造成停机之后才进行维修，以修复原来的功能为目的，这是最落后的维修方式。事后维修用于以下情况：①机床发生故障，但不影响总成和系统安全性。②故障属于偶尔性且规律不清楚。③虽属易损件损坏，但事后维修更经济。
2.
定期维修
它以使用时间为维修期限，只要使用到预先规定的时间，不管机床状态如何，都要进行规定的维修。定期维修的优点是容易掌握维修时间，便于制定维修计划和组织管理，有较好的预防故障作用。
3.
改进设计维修
是指机床故障发生过分频繁，不适合本企业特殊零件加工的需求，同时修理或更换零件的费用较大，备件费工和停工成本较高，采用改进设计维修是最好的方法。
4.
机床维修的流程
①大修，是将设备全部解体，修换全部磨损件，全面消除缺陷恢复设备原有精度性能和效率，达到出厂标准。②中修，是指对设备进行部分解体，修理或更换主要零部件、基准件，检查整个机械系统，紧固所有机体部分，以保证机床能达到和恢复应有的标准和技术要求。③，是指修复和更换磨损较快的易损件或使用期限小于修理期的零件，调整机床的局部结构，以保证机床能正常运转到计划修理时间。
设备投入正常使用后预防性维护的重点是保养和安全。这里我们要提醒大家注意编程安全，特别是在程序开头需编入限制主轴最高速度、限制端面切削恒线速度、自动返回参考原点、坐标系建立、加工区域限制存储型行程限位、换刀防干涉检查等指令。